糧食工業(yè)，如碾米廠，必須在整個過程中采用各種移動式帶式輸送機(jī)設(shè)備，包括前后。分析了在碾米機(jī)適度加工的情況下，為降低電耗，提高大米產(chǎn)量，提高企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益，選用改進(jìn)型輸送設(shè)備，特別是普通輸送設(shè)備和改進(jìn)型輸送設(shè)備的應(yīng)用及效果分析，大型碾米機(jī)的工藝流程必須經(jīng)過四個過程：清洗和產(chǎn)品分離、成品米分揀和包裝。必須使用的設(shè)備是皮帶升降機(jī)。清選工作分為前清選和后清選，主要是糧食行業(yè)專用的帶式輸送機(jī)輸送設(shè)備。
斗式提升機(jī)又稱提升機(jī)，是專門用于連續(xù)垂直運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。廣泛應(yīng)用于糧食加工廠。斗式提升機(jī)的牽引部件有兩種：皮帶式和鏈條式。他們不直接運(yùn)送材料。物料由固定在牽引結(jié)構(gòu)上的簸箕搬運(yùn)。一般采用帶式牽引部件，斗式提升機(jī)與氣力輸送相比，結(jié)構(gòu)簡單，粉塵少。但斗式提升機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，功耗低。更重要的是，斗式提升機(jī)提升物料的功耗僅為氣力輸送。斗式提升機(jī)是廣泛應(yīng)用于水稻生產(chǎn)全過程和全過程的輸送機(jī)械之一，大多數(shù)水稻廠都非常重視提升機(jī)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，尤其是提升機(jī)產(chǎn)生的大米破碎率和功耗，由于提高大米產(chǎn)量和降低功耗是客戶降低運(yùn)營成本的因素。
改進(jìn)后的慢速斗式提升機(jī)系統(tǒng)的主要特點(diǎn)：頭輪表面覆蓋有一定坡度的精制橡膠。大米廠帶式輸送機(jī)的改進(jìn)及應(yīng)用效果分析：防火、耐磨，能有效防止皮帶打滑和調(diào)整皮帶跑偏，裝配的觀察窗和防爆口能有效防止粉塵爆炸，安全可靠。必要時，可配備獨(dú)立的小脈沖除塵減壓、停車換向裝置或輔助傳動裝置，可有效防止停機(jī)造成物料堵塞，便于安裝維護(hù)。筒體采用特殊的折疊組合工藝，強(qiáng)度高，密封性好。配備高強(qiáng)度輕質(zhì)塑料桶，重量輕，耐磨，提高產(chǎn)量，降低能耗，采用強(qiáng)力鋼絲繩提升帶或聚酯提升帶，伸長率低，經(jīng)久耐用，可靠性高。底座安裝平穩(wěn)，可反向送入料斗，滿足用戶的不同需求。底座張緊裝置采用重力張緊或螺旋張緊，并可配備自動偏差報警和速度監(jiān)控。采用前開口拋投曲線，使拋投更加流暢。改進(jìn)后的提升機(jī)采用了優(yōu)良的前開口拋物線，使拋撒更加順暢，有效減少了返料。
帶式谷物輸送機(jī)是具有柔性牽引部件的連續(xù)輸送機(jī)械設(shè)備?？捎糜诖竺准庸み^程中大米及其輔助產(chǎn)品的水平或小傾角輸送。由于其輸送能力大、運(yùn)行阻力低、功耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行中物料破碎率小、易于自動控制，特別是改進(jìn)型，因此廣泛應(yīng)用于大米廠的清洗過程，包括前清洗和后清洗，成品米整理包裝工藝。
其工作原理是采用帆布防滑輸送帶作為牽引部件和軸承部件的連續(xù)輸送機(jī)。橡膠纏繞驅(qū)動滾筒和重定向滾筒形成閉合回路，張緊裝置提供適當(dāng)?shù)膹埩?。工作時，電機(jī)通過減速器帶動傳動滾筒，通過摩擦帶，從進(jìn)料漏斗或溜槽卸下的物料落在皮帶上，材料一起運(yùn)行到一端的滾筒上卸載并完成輸送工作。
邊緣橡膠輸送帶張力不足是由于未安裝自動張緊裝置和輸送環(huán)境溫度低造成的，導(dǎo)致電動滾筒與皮帶摩擦系數(shù)降低，花紋膠帶負(fù)荷過大，流量急劇增加，跑偏嚴(yán)重，掃路機(jī)故障，容易造成滾筒與輸送帶之間大量異物，皮帶打滑和摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致耗電量增加，有可能磨損和燒焦輸送帶。
我們認(rèn)為在新建大型糧稻廠的技術(shù)改造中，要重視皮帶運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備的節(jié)能降耗。通過對物料流量的全自動監(jiān)控，采用高規(guī)格阻燃輸送帶，不會出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。因此，采用改進(jìn)的帶式輸送機(jī)，將使我國合格的糧廠獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。
